כאחת מיצרניות התבניות וחברות ההזרקה התחרותיות ביותר בסין, אנו משרתים מגוון רחב של יישומים בתעשייה, כולל יישומים ביתיים, רכב, אלקטרוניקה, רפואה, חקלאות, כרייה ועוד.

השירותים שלנו כוללים:

• תכנון CAD/ניתוח זרימת עובש/DFM
• תבנית הזרקה בהתאמה אישית, ייצור יציקות
• הזרקת פלסטיק
• אב טיפוס, ייצור בנפח קטן
• צביעה, הדפסה מיומנותית, הרכבה

מָבוֹא

בסדנת ההזרקה שלנו יש 12 סטים של מכונות הזרקת פלסטיק, במשקל של 40 טון עד 800 טון, אנו מספקים שירותי ייצור אוטומטיים 24 שעות ביממה, 7 ימים בשבוע. שרפי הפלסטיק שבחרנו מכסה מגוון רחב, כולל ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE ועוד.

אנו בונים תבניות ליציקת פלסטיק בהזרקה. בתחילת תכנון התבניות אנו לוקחים בחשבון את תהליך היציקה בהזרקה. זה מאפשר לנו להשיג את זמן מחזור היציקה הקצר ביותר, עלות תחזוקה מינימלית, מה שבסופו של דבר יועיל ללקוחותינו. הזמנות ייצור בנפחים נמוכים יתקבלו בברכה, וזה תמיד קורה כאשר הלקוחות מרגישים שהעלות בלתי נסבלת, במיוחד עלות ייצור התבניות. התבניות שלנו מסוגלות לספק מגוון רחב של פתרונות כדי להפחית את התקציב שלכם לפרויקטים בנפחים נמוכים באיכות טובה. המומחים שלנו עובדים אתכם יחד כדי למצוא את הפתרון הטוב ביותר עבור החברות שלכם.

יש לנו ניסיון במגוון תבניות הזרקה מפלסטיק לתעשיות הרכב, התרופות, התאורה, ציוד ספורט, מכשירי חשמל ביתיים וחקלאות. נכון לעכשיו, יש לנו 20 מהנדסים מצוינים בחברה שלנו, לרובם השכלה טובה בתעשיית הזרקת הפלסטיק, הם גאים בעבודתם, ואנו מסוגלים לספק 20 סטים של תבניות הזרקה לחודש. כדי לעמוד בדרישות הגבוהות ביותר של חברות גלובליות, אנו משקיעים באופן רציף בטכנולוגיה העדכנית ביותר ומציידים את מתקני ייצור התבניות המתקדמים ביותר, יש לנו יכולת ייצור מלאה של תבניות הזרקת פלסטיק, הזרקה, צביעה והרכבה בבית. הציוד שלנו כולל אך לא רק: 8 סטים של CNC, דיוק 0.005 מ"מ; 14 סטים של EDM מראה, 8 סטים של חיתוך חוט איטי, 12 סטים של מכונות הזרקה בטווח של 40 טון עד 800 טון, סט אחד של מדידת הקרנה דו-ממדית, סט אחד של CMM. אנו יכולים לבנות תבניות פלסטיק ויציקה במשקל מקסימלי של 7.5 טון, חלקי פלסטיק יצוקים במשקל מקסימלי של 1200 גרם. אנו משתמשים גם במערכת CAD/CAM/CAE המתקדמת, אנו יכולים לעבוד עם פורמטים של נתונים ב-PDF, DWG, DXF, IGS, STP וכו'.

עקרון עבודה

הזרקת פלסטיק היא תהליך לעיצוב שרף פלסטיק לצורה הרצויה. מכונת הזרקה לוחצת את הפלסטיק המותך לתוך התבנית, ומקררת אותו באמצעות מערכת קירור לצורה מוצקה ומעוצבת. כמעט כל התרמופלסטים משתמשים בשיטה זו. בהשוואה לשיטות עיבוד אחרות, להדפסה בהזרקה יש יתרון בדיוק, פרודוקטיביות, דרישות גבוהות יותר לציוד ועלות תבנית, ולכן היא מיועדת בעיקר לייצור בנפח גבוה של חלקים יצוקים בהזרקה.

מכונת הזרקה משמשת בדרך כלל כגליל בוכנה/גליל בורג. תהליך הזרקה: הזנת חומר הגלם הפלסטי מהמכל לתוך הקנה, הבוכנה מתחילה לדחוף, חומר הגלם הפלסטי נדחף לאזור חימום ולאחר מכן דרך מעבורת מעקף, הפלסטיק המותך דרך הפיה לתוך חלל התבנית, לאחר מכן מים או שמן זורמים דרך מערכת הקירור המתוכננת כדי לקרר את התבנית ולקבל פריט פלסטיק. חלקים יצוקים מחלל התבנית נדרשים בדרך כלל לטיפול נאות כדי להסיר את הלחץ שנוצר במהלך תהליך היציקה על מנת להשיג יציבות ממדית וביצועים טובים.

שישה שלבים שלהזרקת פלסטיקתַהֲלִיך
תהליך הזרקת פלסטיק מתחיל בהזנה כוחנית של כדורי פוליאולפין ממיכל לתוך יחידת ההזרקה של מכונת היציקה. חום ולחץ מופעלים על שרף הפוליאולפין, וגורמים לו להתמוסס ולזרום. החומר המותך מוזרק תחת לחץ גבוה לתוך התבנית. לחץ נשמר על החומר בחלל עד שהוא מתקרר ומתמצק. כאשר טמפרטורת החלק הפלסטי יורדת מטמפרטורת העיוות של החומר, התבנית נפתחת וחלק הפלסטי נפלט החוצה.

תהליך ההזרקה המלא נקרא מחזור יציקה. פרק הזמן שבין תחילת הזרקת החומר המותך לחלל התבנית לפתיחת התבנית נקרא זמן סגירת ההידוק. זמן מחזור ההזרקה הכולל מורכב מזמן סגירת ההידוק בתוספת הזמן הנדרש לפתיחת התבנית, הוצאת החלק הפלסטי וסגירת התבנית שוב. מכונת ההזרקה מעבירה את השרף לחלקים המעוצבים דרך מחזור התכה, הזרקה, אריזה וקירור. מכונת הזרקת פלסטיק כוללת את הרכיבים העיקריים הבאים כמפורט להלן.

מערכת הזרקה: הזינו את חומרי הגלם לתוך גליל, חממו אותו והמיסו אותו, דחפו את החומרים המותכים לתוך חלל הגליל דרך החלף.
מערכת הידראולית: כדי לספק את כוח ההזרקה.
מערכת עובש: לטעון ולהרכיב את התבנית.
מערכת הידוק: כדי לספק כוח אריזה.
מערכת בקרה: לשליטה בפעולה, מערכת קירור.

כוח הידוק משמש בדרך כלל לזיהוי הקיבולת של מכונת הזרקת פלסטיק, פרמטרים אחרים כוללים נפח הזריקה, קצב הזרקה, לחץ הזרקה, בורג, פריסת מוט ההזרקה, גודל התבנית והמרחק בין מוטות הקישור. ניתן לחלק את מכונות הזרקת פלסטיק למספר קטגוריות, מלבד מכונות לשימוש כללי עבור חלקים מפלסטיק רגיל ללא דיוק גבוה או עיצוב יוצא דופן, ישנן מכונות בעלות סבילות צמודה במיוחד עבור חלקים מדויקים, ומכונות במהירות גבוהה עבור חלקים בעלי דופן דקה.

תהליך הזרקה שלם כולל שישה שלבים

1) התבנית נסגרת והבורג מתחיל לנוע קדימה לצורך הזרקה.

2) מילוי, פליטת חומרי גלם מומסים לתוך חלל האריזה.

3) דחיסה, החלל דחוס כאשר הבורג נע קדימה ברציפות.

4) קירור, החלל מתקרר כאשר השער קופא ונסגר, הבורג מתחיל לסגת כדי להפוך את החומר לפלסטי לקראת המחזור הבא.

5) פתיחת התבנית ופליטת החלקים, התבנית נפתחת והחלקים מוזרקים החוצה על ידי מערכת פליטה.

6) סגירה, התבנית נסגרת והמחזור הבא מתחיל.

נוהל הזמנת רכש

מהפנייה ועד לסגירת הזמנת הרכש, יש לנו הליך סטנדרטי שיש לפעול לפיו, זה עוזר הן לגורמים פנימיים והן ללקוחות להיות בטוחים תמיד היכן אנו נמצאים. המעבר מכל שלב יהיה קל וחלק יותר.
תהליך הזמנה של תבנית הזרקת פלסטיק לייצוא:

• קיבלתי שרטוט חלקים דו-ממדי/תלת-ממדי מהלקוח, מנהל הפרויקט קיים פגישת פתיחה לסקירת נתונים מהלקוח עם מעצבי תבניות, יצרני תבניות, מנהל QA ו-PMC. אספו את כל המידע שנדון, ושליחו את דוח DFM ללקוח לאישור.
• דוח DFM מכיל את כל המידע הדרוש לפני תכנון וייצור. דרך יציאת התבנית, דרך פליטה, פריסת פיני הזרקה, פריסת חלקים, קו הפרדת התבנית, קו קירור. מאפייני מבנה מיוחדים כמו מחוונים, מרים זוויתיים, גימור ליבת וחלל התבנית, חריטה וכו'.
• לאחר דיון בכל הפרטים, תכנון התבנית יתחיל ותכנון דו-ממדי של התבנית יסופק ללקוח תוך 1-3 ימים. תכנון תבנית בתלת-ממד אורך 3-7 ימים, תלוי במורכבות התבנית.
• יש לשלוח את עיצוב התבנית לאישור הלקוח, להתחיל להזמין פלדת תבנית, בסיס תבנית ואביזרים לאחר ההפקדה. דוח תהליך יוגש ויציג את כל התהליך המתוכנן. דוח שבועי ילוו את תהליך ייצור התבנית עד לסיומו.
• ניסוי התבנית הראשון בודק אם כל מנגנוני התבנית פועלים כראוי, האם הגיאומטריה של החלק נכונה, אנו בודקים את מערכת קירור התבנית, מערכת הזרקת התבנית, מערכת פליטת התבנית וכו'. לאחר שינוי נכון, דגימות פלסטיק יצוק T1 יוגשו ללקוח יחד עם דוח מידות ופרמטר הזרקה. בדרך כלל מדובר ב-90% שלמות.
• קבלת הערות לשיפור הדוגמאות, פונקציונליות, מראה, מידות לאחר תיקונים, סיום המרקם/ליטוש, חריטה, שליחת הדוגמאות לאישור סופי.
• בצע מחקר קטן של ריצה אוטומטית ודוח CPK כדי לוודא יציבות הכלים.
• אריזת התבנית בקופסת עץ. אם התבנית נשלחת דרך הים, אנו מקדישים תשומת לב מיוחדת לאריזה בוואקום כדי למנוע חלודה. החבילות כוללות את כל שרטוטי עיצוב התבנית 2D/3D, נתוני תכנות NC, ​​נחושת, חלקי חילוף, תוספות להחלפה וכו'.
• מעקב אחר ביצועי העבודה של התבנית במפעל הלקוחות ומתן השירותים הנדרשים.

אנו יכולים אפילו לייצר מוצרי פלסטיק בגודל גדול לפי דרישת הלקוח, הנמצאים בשימוש נרחב בכרייה, תעשייה, בנייה וכן הלאה. אנא פנו למפעל לקבלת דרישות מיוחדות.